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焦点:安全环保质量 打赢三大攻坚战——专题

发布日期:2022-08-06 12:12:17 来源:OB欧宝体育平台 作者:欧宝娱乐平台下载地址   浏览次数:1

  智能化工厂建设是企业实现信息化创新发展的关键,能够有效带动企业生产经营管理的提升和生产效率的提高。自年开始,中铝矿业开始走上了智能化工厂的创建道路,通过管理升级“三步走”的战略,逐步加大了设备信息化、智能化的投入,并进行了广泛应用。

  9月30日,河南省工信厅公示了2020年全省智能工厂评定名单,中铝矿业荣获河南省2020年度“智能工厂”称号,标志着中铝矿业创建智能化工厂取得了阶段性的成果。

  党的十六大报告指出,信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择,是企业走新型化工业道路的一项重要的基础工作。

  为响应国家的号召,中铝集团信息化项目ERP(企业资源计划系统)一期于2004年9月启动,标志着中铝集团迈出信息化建设的第一步。“打造中铝百年老店,创建世界一流企业,构建和谐中铝”,这是中铝集团的宏伟目标和战略任务。中铝集团利用信息化技术开发出了具有自身特色的管理系统,搭建起了科学先进的现代化管理平台,大大提升了集团的竞争能力,推动了集团的可持续发展。

  2004年,在中铝集团的支持和指导下,中铝矿业开始筹建公司局域网,为ERP项目进行前期准备,开启了该公司信息化、智能化建设的新征程。多年来,该公司把智能制造作为主攻方向,按照国资委要求,加强企业管理信息化建设,把企业管理信息化建设当作企业的“一把手工程”来抓。该公司通过信息化和智能化手段,推进以“缺陷管理→标准化管理→信息化管理”为核心的管理升级“三步走”战略,逐步在设备信息化和智能化方面不断加大投入,广泛应用于研发实验、生产制造、设备管理、销售采购管理、财务、安全、环保等各个方面。通过企业智能化的进程,提升了单位人均产值和精益化管理水平,向节能降耗、降本增效、提升企业整体效益的目标稳步迈进。

  智能化工厂的创建不单是在生产上的应用,通过各种信息化、智能化的手段,中铝矿业在方方面面都显示出了科技带来的优势。

  为了简化办公流程,解决生产管理及日常办公业务的问题,该公司引进了生产管理办公系统。该系统以信息技术和网络技术为手段,能够迅速地处理日常业务,真正地实现企业的办公高效化、传递网络化、信息资源化、管理决策智能化,为提升企业经营效率提供了有力支持。

  减少人员投入和成本费用是企业降本增效的两个主要突破点,该公司氧化铝厂在行业内较早地使用了企业管理解决方案系统,通过财务、人资、销售、采购、物料等7个模块的应用,减少了人员的投入,极大地提高了经营管理效率;能源管理系统的使用,使氧化铝厂的能源成本在制造成本中的比例由38%降至30%,氧化铝厂综合能耗下降率为7.48%,对公司节能降本起到了极大的作用。

  制造业往往设备众多,对设备状态的依赖性较大,而设备的维护保养、故障检修需要大费周章的拆解、查验,人力和时间成本都很高。该公司通过引进精密点检系统,只要通过专业故障分析软件的分析,就可以提前预知设备劣化趋势,及时进行设备维护保养,使设备维保工作更加精确高效,使设备故障诊断准确率大幅提升。该系统不仅节约了人力时间成本,还使设备的运转效率提升了10%以上。

  多项成绩的取得是对中铝矿业智能化生产建设的极大肯定,也是实施智能化发展战略结出的硕果。

  根据2018年河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划的统一部署,2020年7月30日,河南省工业和信息化厅、省财政厅联合下发了《关于开展2021年先进制造业发展专项资金项目申报工作的通知》。该公司根据文件精神,成立了河南省智能工厂申报小组。由生产指挥保障中心信息板块牵头,主动联系政府相关部门,了解申报流程和所需材料。财务部、企业管理部、氧化铝厂、热电厂等相关单位积极准备评审材料,使用无人机对公司厂区进行航拍,制作立体效果实景图并制作宣传视频。

  经过一个月的努力,该公司将智能工厂相关评审材料收集、整理、编撰、装订成册。8月28日通过上街区初步验收评审;9月7日通过郑州市工信委验收评审;9月25日提交河南省评审,并派人员跟踪了解评审进度,及时处理评审过程中专家提出的各种问题。经过公示,于9月30日顺利通过了评审,荣获河南省2020年度“智能工厂”称号。

  目前,该公司正与中国电信积极合作,未来将建成7个5G基站,利用5G网络的优势将智能设备、公司业务等进行联通,建立大数据基地,并通过对数据进行分析、提炼,为公司决策提供有力支撑。

  智能化改造是企业高质量发展的必经之路,是一个长期投入的过程。为实现生产管理精细化、生产过程一体化、企业管理标准化、提高生产效率及资源综合利用率,降低研发周期、生产运营成本及产品不良率提供了保障。

  今后,中铝矿业将依托“智能化工厂”的平台,根据国家战略部署,以公司战略为重心,紧抓发展机遇,充分发挥自身优势,在现有智能化成果的基础上,结合大数据、虚拟化、智能化发展方向,继续加大公司信息化技术投入,促进公司的高质量发展。

  12月15日至16日,氧化铝厂与各检修单位精心准备、细致安排、共同努力,用28小时圆满完成了E组管道化计划倒组检修,比计划提前了2个小时,创造了管道化倒组检修用时新纪录。

  氧化铝厂管道化倒组检修时间和质量直接影响到氧化铝的产量和系统指标优化。今年以来,该厂通过对E管倒组检修攻关,检修清理工期由40小时逐渐缩短至33小时以内。但与华锦等兄弟企业对标,倒组时间和检修质量上仍存在差距。为此,中铝矿业副总经理高纯生到氧化铝厂针对提高管道化机组运行效率进行了部署。氧化铝厂借鉴华锦铝业倒组检修的经验,结合自身特点,扬长补短,组织技术人员和生产骨干针对压缩倒组时间和提升检修质量进行专题攻关,找到了解决问题的办法,制订了具体措施。

  检修前,经过讨论,决定此次计划倒组检修预定工期30个小时。氧化铝厂做了充分的准备,对开停车程序及检修质量验收和检修安全进行了周密部署并形成了一套完整的生产组织及检修方案。与以往不同的是,为了确保此次倒组检修在预定时间内完成,该厂转变思路、大胆尝试,在停车程序上做了较大改变:将停车降温由转粗液3小时后转环水4小时改变为直接转环水降温5小时以缩短停车时间。同时,通过新建的应急池暂时储存多余进水量,循环利用,确保快速降温的同时防止对系统造成冲淡。

  按照计划,15日凌晨1点,E组管道化停车直接转环水降温,溶出车间通过提高隔膜泵频率,增大进水量以加快降温速度。6点,E组管道化各段温度符合停车条件后正常停车,较以往停车程序减少了2个小时。

  按照检修时间节点要求,早已在现场备战的各单位检修人员迅速进入现场开展检修工作,他们严格按照检修计划和时间节点,顶着刺骨的寒风,相互配合,紧张有序地进行检修作业。

  检修期间,公司总经理李国乾到现场指导检修工作,要求氧化铝厂要做好安全监护,协调好各单位作业时间点,确保交叉作业安全有序。检修结束后,要严格按照检修质量验收标准进行验收,确保开车后系统的高效稳定经济运行。

  15日22点,氧化铝厂E组管道化倒组计划检修任务全部完成,氧化铝厂相关专业在对各个检修点检修质量检查验收后,22点30分装置进行暖管,16日凌晨1点30分转粗液提温,5点开始进料,各段温度、压力一切正常,倒组检修圆满完成。此次倒组检修的完成为中铝矿业明年实现元月份开门红奠定了坚实基础。返回搜狐,查看更多